引言
正如《ProAVLAsia-亞洲專(zhuān)業(yè)視聽(tīng)》James Ling所見(jiàn)，手工制造微型麥克風(fēng)咪頭所需的復(fù)雜、高要求的工藝能夠符合一致的標(biāo)準(zhǔn)，這一點(diǎn)讓DPA的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)引以為傲。
通過(guò)對(duì)丹麥DPA麥克風(fēng)工廠的參觀，我們了解到專(zhuān)業(yè)音頻設(shè)備的某些生產(chǎn)過(guò)程會(huì)是如此之復(fù)雜。在位于Asnæs的生產(chǎn)工廠內(nèi)，工人們制作了咪頭內(nèi)部的大部分組件。盡管并非所有的金屬制品或注塑件的制作都是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，DPA的工程師精確地完成了所有設(shè)計(jì)并選定了各個(gè)部件的外部供應(yīng)商。麥克風(fēng)的最終組裝工作在DPA的工廠內(nèi)完成，而任何一款麥克風(fēng)的所有組件全部由手工組裝為成品。
“幾乎所有的工作都是手工完成的，我們并沒(méi)有使用多少機(jī)器人”，DPA麥克風(fēng)的生產(chǎn)線經(jīng)理Finn Mortensen解釋道�！爸辽�90％的工作是在顯微鏡下進(jìn)行的，所以團(tuán)隊(duì)所做的一切都需要處于規(guī)范的控制之下。員工們?cè)谥谱鼷溈孙L(fēng)方面技藝嫻熟，然而，要想獲得我們所期望的良好產(chǎn)出以及穩(wěn)定的結(jié)果，需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)培育他們。他們高度專(zhuān)業(yè)化地從事著自己的工作�！�
大部分制造工作是在顯微鏡下完成的
這一點(diǎn)體現(xiàn)在了生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)階段。不過(guò)，最能讓人感受到這項(xiàng)工作的艱辛的是這間工廠內(nèi)的5毫米微型麥克風(fēng)咪頭生產(chǎn)線。
DPA生產(chǎn)線經(jīng)理Finn Mortensen
“整個(gè)過(guò)程都在我們的潔凈室內(nèi)完成，”Mortensen先生說(shuō)道。“所有麥克風(fēng)都始于非常薄的Mylar聚酯薄膜。我們將薄膜粘在固定環(huán)上使其繃緊。鍍金機(jī)通過(guò)電化學(xué)工藝對(duì)振膜的聚酯薄膜鍍金。我們?cè)阱兘鹎昂蠖紩?huì)對(duì)其張力進(jìn)行測(cè)量。”
“制作一只麥克風(fēng)有三個(gè)要點(diǎn)，”他繼續(xù)說(shuō)道�！拔覀冃枰衲ぞS持正確的張力，需要背板上有正確分布的電荷，還需要在振膜和背板之間保持正確的距離。為此我們開(kāi)發(fā)了一種算法，如果其中一個(gè)參數(shù)發(fā)生改動(dòng)，我們也可以相應(yīng)調(diào)整其他參數(shù)�！�
通過(guò)這一初始過(guò)程，每個(gè)固定環(huán)內(nèi)可以制作出100張振膜。但是，其中大約會(huì)有一半的環(huán)不符合標(biāo)準(zhǔn)。“我們撤下了將近50％的固定環(huán)，因?yàn)樗鼈儧](méi)有處于正確的張力范圍內(nèi)，”Mortensen先生說(shuō)道�！� 我們?nèi)〕鏊谐废碌恼衲げ⒉牧匣厥赵倮��！?BR> 振膜制作完成后，下一階段便是麥克風(fēng)背板了。“相應(yīng)的，我們會(huì)制作100張與振膜匹配的薄片，”Mortensen先生說(shuō)道�！� 背板由薄鋼片制成，具有磁性并涂覆了一層黃金。我們對(duì)背板進(jìn)行壓花，使其形成一個(gè)類(lèi)似于金字塔的形狀。這能夠確保背板和振膜之間保持正確的距離。單單一塊金屬片無(wú)法維持任何電荷，因此我們將駐極體材料涂覆于其表面，這樣就可以通過(guò)電子轟擊來(lái)讓它獲得適當(dāng)?shù)碾姾伞！?BR> “我們會(huì)測(cè)量壓花的高度，然后再測(cè)量頂部駐極體層的厚度，”生產(chǎn)線經(jīng)理繼續(xù)說(shuō)道�！皬捻敳康降撞�?jī)H有約50微米，所以可想而知振膜在背板前方的位移是多么細(xì)微�！�
在做好了這兩個(gè)主要組件后，下一個(gè)階段就是將它們組合在一起�！罢衲H與邊緣上極少量的粘合劑相接觸。這個(gè)過(guò)程我們必須完成得非常精確，”Mortensen先生說(shuō)道�！暗侥壳盀橹梗覀冞�沒(méi)有找到任何可以做到這一點(diǎn)的自動(dòng)化機(jī)器。在這之后，麥克風(fēng)組件會(huì)被切出來(lái)。這是另一個(gè)我們會(huì)報(bào)廢那些無(wú)法滿足極高精度標(biāo)準(zhǔn)的組件的環(huán)節(jié)�！�
符合標(biāo)準(zhǔn)與否是由一道人工測(cè)試工序來(lái)判斷的�！懊恳粋�(gè)組件都被切出并通過(guò)目視檢查，看看是否有裂縫或凹痕。比方說(shuō)，如果駐極體層太厚，會(huì)造成粘連，”他解釋道。“我們的員工會(huì)逐一仔細(xì)檢查每一個(gè)組件，不合格的組件將被挑出來(lái)報(bào)廢并回收其中的黃金和其他金屬�！�
正在檢查5毫米微型麥克風(fēng)咪頭
連接好振膜和背板后，下一步是將咪頭放入外殼�！斑@里準(zhǔn)備好了一個(gè)雕刻成形的基礎(chǔ)外殼，”Mortensen先生說(shuō)道。“每個(gè)咪頭都會(huì)都放在這樣的外殼內(nèi)。一臺(tái)機(jī)器人先在外殼內(nèi)涂上一些粘合劑，然后將元件吸起并放入外殼粘緊。”
在5毫米咪頭制做完成后，生產(chǎn)流程移至潔凈室外，回到了主實(shí)驗(yàn)室。“到目前為止，我們只制作兩種不同類(lèi)型的麥克風(fēng)，一種是指向性麥克風(fēng)，還有一種是無(wú)指向性麥克風(fēng)。下一步是將它們分為不同的型號(hào)，”Mortensen先生說(shuō)道�！拔覀儠�(huì)測(cè)試靈敏度和頻率響應(yīng)。通過(guò)對(duì)眾多參數(shù)的調(diào)整，讓各種型號(hào)的麥克風(fēng)能夠滿足一些特定的需求。每只麥克風(fēng)都要經(jīng)過(guò)測(cè)試并分類(lèi)。如何處理每一只麥克風(fēng)需要我們的員工掌握眾多技能�！�
咪頭在制造過(guò)程中進(jìn)行了多階段的測(cè)試
前文描述的這些步驟僅僅只是一個(gè)冗長(zhǎng)且嚴(yán)重依賴手工操作的制造流程中的一小部分，其中處處存在著常規(guī)測(cè)試，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這是這家工廠自成立以來(lái)一直遵循的企業(yè)精神�！拔覀兊哪繕�(biāo)就是制造能夠準(zhǔn)確記錄聲音的麥克風(fēng)，”DPA麥克風(fēng)首席執(zhí)行官Kalle Hvidt Nielsen說(shuō)道。“這就是在我們的制造過(guò)程中必須保證大量測(cè)試工作的原因。作為公司核心意識(shí)形態(tài)的一部分，我認(rèn)為它將永遠(yuǎn)伴隨DPA前行�！�
“我們關(guān)注的重點(diǎn)永遠(yuǎn)放在制造我們能做出的最好產(chǎn)品，”他繼續(xù)說(shuō)道。“我們將始終努力通過(guò)工藝、材料和技術(shù)方面的創(chuàng)新，確保產(chǎn)品既準(zhǔn)確又小巧。制作這么小的東西對(duì)公差控制要求非常之高，然而當(dāng)你掌握了這些技術(shù)以后，你同樣可以制作更好、振膜更大的麥克風(fēng)�！�
DPA對(duì)微型麥克風(fēng)咪頭的生產(chǎn)流程要求極高，幾乎每一道工序都伴隨著測(cè)試。參觀完生產(chǎn)線后，你很容易感受到工廠員工為能夠全力創(chuàng)造最好產(chǎn)品的那份自豪感。
待裝的一排排微型麥克
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