本次走訪企業(yè)我們亦有幸親自目睹愛珈音響的出產(chǎn)流程，正所謂耳聽為虛，眼見為實，在車間走訪之中，深感一只好的音響的誕生和一個好的品牌的樹立必須是先進(jìn)儀器與高素質(zhì)職工的二者兼?zhèn)洹?/FONT>
箱體誕生記
作為高端產(chǎn)品，其制造過程必定需要像藝術(shù)品一樣的精心雕琢。從材料的選取上，愛珈為保證音響的音質(zhì)和最佳的觀感，以樺木為料，從開料，拼裝，補(bǔ)灰，再到打磨是漫長的一個過程，以人工之力不但速度緩慢而且精準(zhǔn)度還比較差，為此愛珈進(jìn)購三臺原裝德國進(jìn)口自動開料機(jī)系統(tǒng)。
車間內(nèi)，在三臺機(jī)器同時運(yùn)作之下車間之內(nèi)非但沒有煙塵飛繞而且纖塵不染，這種嚴(yán)格的防塵措施不僅是對音響質(zhì)量的保證也是對員工健康的維護(hù)，盡職盡責(zé)，其心可鑒。
在噴漆的選擇上，愛珈采用的是水性油漆，不含甲苯、甲醛等有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環(huán)境，而且具備耐水、耐磨、耐老化、耐黃變等多項特質(zhì)。為保證箱體的精細(xì)與統(tǒng)一，噴漆階段選擇自動方式進(jìn)行，在打磨與烘干的來回琢磨下，一只完美的箱體在接受300米長的自動流水噴漆烘干系統(tǒng)的全密閉式超大型烘箱的“烤”驗之后誕生。
音箱誕生記
在音響行業(yè)，貼牌生產(chǎn)屢見不鮮，在同質(zhì)化生產(chǎn)的環(huán)境下，要堅持做高端的、優(yōu)質(zhì)的音箱必須堅持內(nèi)外兼修，在走訪中我們也參觀了愛珈音箱的生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)。
自動化與人工的結(jié)合既能保證量產(chǎn)的高效性又可以保證產(chǎn)品的精致性，也是愛珈所堅持的標(biāo)準(zhǔn)。在繁復(fù)的插件裝配環(huán)節(jié)，機(jī)器設(shè)備的速度與精準(zhǔn)度顯然要比人人快，因此愛珈也引進(jìn)了先進(jìn)的大型自動插件設(shè)備，在參觀中我們也看到其高速運(yùn)作的效率。
標(biāo)準(zhǔn)聲學(xué)無響室
對于音箱來說，焊接是必不可少的一部分，也是關(guān)系到產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，飽滿的焊點可以提供足夠的穩(wěn)固性，同時光滑光亮的焊接有利于整體的美觀度，在這方面愛珈的錫焊員工的技術(shù)都是爐火純青的，操作熟練高效。在完成線路板過焊之后，繼續(xù)通過人工檢查和修正，保證線路板上無器件的遺漏和焊接上的差錯。
經(jīng)過專業(yè)儀器檢測步驟的電子成品會被送入QC檢驗線，由QC專員進(jìn)行變壓器安全及電磁兼容，電子元器件承受電流變化，電路各項參數(shù)及頻響曲線等全面檢測，在經(jīng)過近乎“吹毛求疵”的苛刻檢驗條件下過關(guān)的產(chǎn)品并沒有真正出師，還需要通過老化剔除潛在的不良品。
在產(chǎn)品音質(zhì)上，愛珈通過建立標(biāo)準(zhǔn)的聲學(xué)無響室和開發(fā)室，以開發(fā)專用聲學(xué)分析儀器LMS系統(tǒng)和檢測專用的Clio測試系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的把關(guān)。
最后的包裝環(huán)節(jié)，愛珈采用加厚的珍珠棉和進(jìn)口包裝紙箱，能最大程度上防止音箱在運(yùn)輸途中因野蠻搬運(yùn)而對產(chǎn)品造成損壞。
在參觀音箱整體制造流程之后，我們深信愛珈在“思維決定高度，細(xì)節(jié)決定品質(zhì)”的踐行是不遺余力的，而其在打造高端品牌的道路上孜孜不倦，無論行業(yè)如何浮躁都保持一顆沉淀的心專心做產(chǎn)品。
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