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前言: 欲知將來，可問過去。我們反復(fù)的強調(diào)過去，是希望能夠在過去的經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，更好的形成對未來預(yù)期的把控能力，由此，才是一個企業(yè)戰(zhàn)略運籌的開始。 　　2011年3月，由工業(yè)和信息化部電子信息司在上海所組織的電子音響行業(yè)“十二五”座談會召開。會議認(rèn)為，自2008年以來金融危機對電子行業(yè)造成的沖擊逐漸在消退，電子音響行業(yè)復(fù)蘇態(tài)勢明顯，并預(yù)計2011年度行業(yè)總體仍呈上升趨勢。然而在樂觀的態(tài)勢下，深層次的矛盾依然存在，包括通脹預(yù)期、企業(yè)轉(zhuǎn)型、品牌塑造等一系列在內(nèi)的問題仍將困擾我國專業(yè)音響企業(yè)。2011年新形勢下的國內(nèi)專業(yè)音響企業(yè)會進行一個怎樣的定位？怎樣的布局？怎樣的規(guī)劃？這一切，先讓我們回顧在過去四年專業(yè)音響行業(yè)的那些事情。

內(nèi)容導(dǎo)航： 第1頁：2007年：關(guān)于中國專業(yè)音響行業(yè)前景的討論 第2頁：2008年：專業(yè)音響的三個問題和兩個機遇 第3頁：2009年：經(jīng)濟危機下專業(yè)音響市場營銷之變 第4頁：2010年：格局的形成 國內(nèi)專業(yè)音響品牌營銷現(xiàn)狀
2007年：關(guān)于中國專業(yè)音響行業(yè)前景的討論 　　【音響網(wǎng)資訊】
　　
　　07年的國產(chǎn)音響，大家熟悉的品牌其實不多，從早期的飛達(dá)，到LAX、宏志、鐳克、IBO等等，都代表著國內(nèi)專業(yè)音響產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)能力，這些廠家的技術(shù)不斷革新為國產(chǎn)化的專業(yè)音響產(chǎn)品走向市場打下了堅實的基礎(chǔ)。眾所周知，國產(chǎn)專業(yè)音響設(shè)備要打入國內(nèi)市場不是那么容易讓專業(yè)人士與使用者接受，掛“洋”頭賣“國”肉的貼牌低檔音響產(chǎn)品讓國內(nèi)專業(yè)市場一片混亂，品質(zhì)做得相對好的產(chǎn)品紛紛以O(shè)EM的方式走向國際，更多曾經(jīng)的國外品牌在國內(nèi)生產(chǎn)已成為事實，中國將成為全球最大的音響生產(chǎn)基地之一也不是空談，那么，究竟專業(yè)音響國產(chǎn)化將會變得如何？

　　一：專業(yè)音響國產(chǎn)化是一種趨勢，但它的市場將有一定的局限性與選擇性。

　　僅從技術(shù)角度來說，國內(nèi)有音箱生產(chǎn)能力，電子設(shè)計生產(chǎn)能力，當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)投入市場前，必然有一個評估，往往這個評估就從某種方面限制住了產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展。很多國內(nèi)廠家，以價位為市場針對性生產(chǎn)目的，以少投入高回報回經(jīng)營目的，在這樣的情況下，品質(zhì)無法保證。行業(yè)內(nèi)有句話：這玩意沒落足料！也就是說，品質(zhì)不好！

　　是國內(nèi)廠家沒能力生產(chǎn)品質(zhì)較好的音響設(shè)備嗎？不是！音響生產(chǎn)廠的生存在于市場的需求，品質(zhì)是一方面，價位更是一方面。行內(nèi)人士心里都明白，問題是，品質(zhì)與價位對于中國市場來說本來就是一個矛盾。而這個矛盾一直在影響著國內(nèi)音響技術(shù)的發(fā)展。

　　中國目前已成為全球最大的音響生產(chǎn)基地已是事實，我想這個事實是個好事，因為在中國市場，不少使用者沾沾自喜地用著國外品牌音響設(shè)備，豈不知這些“品牌”也正是國內(nèi)OEM出去的。雖然說起來有點諷刺國人的樣子，但至少有一點可以證明，中國，有能力生產(chǎn)品牌設(shè)備！

　　 1、專業(yè)音響國產(chǎn)化的矛盾

　　十幾年前，中國專業(yè)音響市場受到國外進口品牌設(shè)備的強勢沖擊（如EV、百威等等），當(dāng)時，國內(nèi)的專業(yè)品牌音響廖廖無幾。十幾年之后的今天，中國市場上的專業(yè)進口品牌音響更是滿天飛舞，而國產(chǎn)專業(yè)品牌仍舊如數(shù)珍家，廖若晨星，能否常掛在專業(yè)人士嘴角的也無非是幾種而已（如飛達(dá)、LAX、宏志、三基等等）。中國制造！中國制造！中國人有點急了。是中國人沒能力生產(chǎn)品牌還是中國人不能接受國產(chǎn)品牌？我們不說別的，先問問一些做銷售與工程的朋友吧。我曾問過十幾位工程師朋友，想知道他們對中國目前的音頻工程技術(shù)及國產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)展有何看法，結(jié)果答案都幾乎一樣————國內(nèi)很多政府部門、企業(yè)在建大樓時，建筑設(shè)計工程不會很注重建聲方面的處理，很多音響工程招標(biāo)都是在大樓建立之后或鈔票堆好之后進行的。音響產(chǎn)品的利潤成了銷量商與工程商唯一衡量生存的“法寶”，而這種“法寶”正是國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家所依賴的“市場需求”。有什么樣的市場，便有什么樣的產(chǎn)品！我不得不為國內(nèi)音響技術(shù)的發(fā)展感到悲觀，畢竟，這不是國產(chǎn)產(chǎn)品的錯。
　　
　　2、品牌將會是專業(yè)音響國產(chǎn)化的重要課題

　　專業(yè)音響國產(chǎn)化是一種必然的趨勢，但這種趨勢沒有在國內(nèi)市場體現(xiàn)出其真正的優(yōu)劣，反而，專業(yè)國產(chǎn)設(shè)備都做到國外去了。

　　美曰：OEM！賺回老外的錢！顯然，外國人在品質(zhì)上要求較高，在中國生產(chǎn)，成本減少，利潤空間大，同樣質(zhì)量的產(chǎn)品，貼上國外品牌價格就貴上幾倍還多，同時又可促進國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展，何樂不為呢？可是，你反過來想想，中國制造的專業(yè)音響在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)和外觀上都得到了部份國外市場的認(rèn)可，可是，為什么就不能做一些讓中國市場，讓中國人認(rèn)可的品牌呢？因此，國內(nèi)的音響生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該具備長遠(yuǎn)的眼光，不僅要為國外企業(yè)生產(chǎn)，而且還要擁有屬于自己的國產(chǎn)品牌。在國內(nèi)，LAX、宏志等大型音響廠家已走在眾多生產(chǎn)廠家的前面，用自已的品牌去征服中國市場，皆因為，中國制造，是何等的光榮~！但始終由于國內(nèi)某些技術(shù)提高較慢（如單元品質(zhì)等），國內(nèi)市場對這些品牌的歡迎度有限，但我們相信，如果一個音響企業(yè)要想長久地生存下去，就必須有屬于自己的品牌。既然產(chǎn)品已經(jīng)得到國外市場的認(rèn)可，那么我們需要加強的是對于國產(chǎn)品牌的品質(zhì)管理！

　　二、國產(chǎn)的產(chǎn)品不是做不好東西，而是不去好好的想著去做一點好的東西。

　　這是為什么？因為，我們的廠家是在騙自己，在小處上隨便。而在做OEM的時候，因為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是國外廠家的，技術(shù)是國外廠家的，我們只是按著要求做事。所以，OEM的東西還是不錯的。這就是我曾經(jīng)在論壇上說過的一個觀點——某個廠家?guī)蛧�外的名廠做了OEM，并不意味著它自己的品牌的質(zhì)量好！其實，在生產(chǎn)條件和工人的水平上，沒有什么特別的要求。功放復(fù)雜嗎？我看比電腦主板簡單多了。一個工廠可以做主板，它就基本上可以做任何的民用設(shè)備了。而這樣的廠，在珠三角是非常多的。所以說，生產(chǎn)線是一個非常次要的問題，我認(rèn)為目前的瓶頸是在設(shè)計和原材料的選用上。為了降低一塊錢的成本，廠家現(xiàn)在可以犧牲10%的性能，當(dāng)然出來的產(chǎn)品就是很差的，不能用的東西了。

　　回頭來看“湖山”當(dāng)年的國產(chǎn)老大——現(xiàn)在在專業(yè)上已經(jīng)沒有人用了。為什么？只是因為他們固步自封，產(chǎn)品還停滯在70年代的水平，當(dāng)然要被市場淘汰。而且就是在當(dāng)年，它的設(shè)備也是純仿國外的一些設(shè)備。你說，仿進口的設(shè)備，又比進口的差遠(yuǎn)了，我們肯定會覺得國產(chǎn)的遠(yuǎn)不如進口的設(shè)備了。

　　希望這是音響產(chǎn)品的原始積累期。就像是當(dāng)年的溫州皮鞋一樣，開始是假冒別人的，后來做大了，它也開始對別人打假了。我們怎么希望都是沒有用的，只用市場來調(diào)節(jié)。

　　作為一個有一定實力國內(nèi)的專業(yè)音響廠家，擺在你面前的有4條路：

　　1、做大路貨加入市場混戰(zhàn)，盡量用低成本爭出貨量，效果品質(zhì)就放到第二。自已有無數(shù)個品牌做砸一個再換，還給國內(nèi)的小公司貼牌。

　　2、鋌而走險掛一個洋品牌，做好形象。產(chǎn)地當(dāng)然打國外。

　　3、以大規(guī)模、穩(wěn)定的品質(zhì)給國內(nèi)外大公司貼牌。

　　4、推自己的品牌。

　　我認(rèn)為這是世界經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。隨著全球經(jīng)濟一體化，國外公司之間的競爭越來越激烈，使得國外大公司紛紛到中國來生產(chǎn)，以降低產(chǎn)品成本。這對于我們來說是一個很好的機會！我們可以通過OEM/ODM學(xué)到很多東西。包括技術(shù)、品質(zhì)、管理等等。當(dāng)然可能有人會說那也只是皮毛，核心技術(shù)還是在洋鬼子手里。但起碼我們離核心技術(shù)走得更近了，縮短了我們掌握得時間。還有一點通過我跟多個國外大公司的接觸發(fā)現(xiàn)洋鬼子還是很樂意聽我們的意見，特別是美國公司。他們甚至直接將整個設(shè)計都交給你，再對你的設(shè)計進行修改然后貫徹他們的質(zhì)量體系。這樣對我們就是很好的機會！如同汽車行業(yè)國外各大車廠到中國來生產(chǎn)對國產(chǎn)汽車整體水平是大家有目共睹的。

　　推自己的品牌。我想這是每個企業(yè)最想做的，但也是最艱辛的。由于我們這個行業(yè)的特殊化使得推行成功的寥寥無幾！最大阻礙還是來自咱自己。長久以來國外品牌占據(jù)了國內(nèi)用家的思維。迫使大量的廠家生產(chǎn)低價低質(zhì)的產(chǎn)品。另外國內(nèi)產(chǎn)品的品質(zhì)很難保持穩(wěn)定。當(dāng)然這點我也要說明廠家有很大的苦衷：因為國內(nèi)商家對國產(chǎn)品牌價格的壓制。如果要以國產(chǎn)品牌的價格去要求國外著名品牌的品質(zhì)那是不可能的。如果按國外著名品牌的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)去生產(chǎn)，那產(chǎn)品的成本的上升就高出很多甚至幾倍。因為不同的品質(zhì)要求對部件的加工方式要求都完全不同。如：小小一顆螺絲，本來才不足1分錢。但如果要求10年不生銹那就要經(jīng)過196小時的間斷鹽霧試驗。那絕對不是普通的電鍍能解決的，只有少數(shù)的幾間大廠能作。成本的上升就高達(dá)5～10倍。

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